Direct to Film Print
近年ではビジネスシーンで定番となっているDTFプリントは、専用のフィルムにデザインをプリントし、熱で溶ける接着剤 (ホットメルトパウダー) をつけて熱圧着します。
会社のロゴや版権のあるコンテンツ(IP)など、高い再現性が求められるビジネスシーンでのプリントに多く用いられる加工方法で6pt (約2mm) の文字も目視できるほど細かいプリントの精度が高いです。
また、フィルムの上に白インクで下地を敷くため、デザインが生地色に影響されて変化することなくコンテンツの色味をそのままに再現することができることが強みです。
DTFプリントにはアステム社のアートジェットを採用しています。
CMYKW5色の水性インクを用いて720×1800dpiの高解像度で出力が可能でカラフルなデザインの微細な表現も再現度高くプリントすることができます。
会社のコーポレートカラーやIP（Intellectual Property）などのキャラクターは色味を忠実に再現されることが求められます。
DTFプリントは機械の設定をコントロールして色味を合わせる必要があるのですが、同じ機材でもそれぞれの特徴があります。これは「不良」という訳ではなく機材の個体差で、赤の発色が強いもの、青の発色が弱いなど機材の担当者が機材の特徴を把握しておりデザインに応じて複数ある機材から最適な機材を選択した上で更に細かい設定をして色の再現度を高めています。
コーポレートカラーやアニメ系のフルカラーイラストなど現物と色味が異なるわけにはいかないグッズ制作の場合、お客さまから色味サンプルをお預かりして見比べながら何度もテストして色味を近づけていきます。紙のプリンターで出力した色味と最初から近い色がでることはないため少なくとも５〜６回は出力の設定を調整してサンプルとの違いを目視で確認しては調整を繰り返します。
同じ機材で同じ設定であっても温度や湿度でも色味は変化しますし、温度・湿度が同じであってもその日の調子で色味が変わることもあります。
校正OKになった完成品サンプルは必ず保管して量産の時には、機械を盲信せずに経験豊かな担当者の目でチェックして量産するということを大切にしています。
DTFプリントは接着剤を熱で圧着するという加工のため、デザインの面積が小さすぎる（細か過ぎる）と圧着強度が下がってしまうというリスクがあります。
そのため、デザインが細い場合はデザインデータを少し厚く補強する必要がありますがデザインの再現性を保ちつつ圧着強度を出すために仕上げる技術が必要になります。
コーポレートカラーやアニメ系のフルカラーイラストなど現物と色味が異なるわけにはいかないグッズ制作の場合、お客さまから色味サンプルをお預かりして見比べながら何度もテストして色味を近づけていきます。紙のプリンターで出力した色味と最初から近い色がでることはないため少なくとも５〜６回は出力の設定を調整してサンプルとの違いを目視で確認しては調整を繰り返します。
圧着面がフラットな生地、薄手で表面がさらさらの生地、分厚くざらっとしたキャンパス生地など商品によっては圧着度合いが変化しますので、商品での圧着テストも行って強度を保つ面積を考えてデザインにどの程度の縁をつけるのかを検討します。
圧着強度を高めるための縁ですが、商品カラーに合わせて目立たなくするなどの工夫も行い商品の魅力を損なわないように注意して仕上げています。
プリント面の発色を求める方におすすめの新技術が、D.O.T（Digital Offset Transgers）。
広色域インクを搭載することで、CMYK印刷では表現しきれなかったRGBデータの色彩を再現することができます。
通常のDTFよりもコストがかかりますが、RGB表示されたモニターと比べても遜色のない彩度のプリントをすることが可能です。
